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塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的肖酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，塑膠模具加工价格，每一种渗氮方式中，塑膠模具加工厂家，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

1、生产加工公司先需给每副磨具配置简历卡，塑膠模具加工定做，详尽记述、统计分析其应用、医护(润化、清理、防锈处理)及毁坏状况，道滘塑膠模具加工，上述可发觉什么构件、部件损坏，损坏水平尺寸，以出示发觉和解决困难的信息内容材料，及其该磨具的成形加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少磨具的试运行時间，提升生产率。

2、生产加工公司应在注塑机、磨具正常运转状况下，测试磨具各种性能，并将成形的塑件尺寸测量出来，根据这些信息内容可确定磨具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统及其分型面等的毁坏所在，根据塑件出示的信息内容，即可判断磨具的毁坏状况及其维修措施。